絕緣子是一種特別的絕緣控件， 能夠在架空輸電線路中起到重要作用。早年間絕緣子多用于電線桿，慢慢發展于高型高壓電線連接塔的一端掛了許多盤狀的絕緣體，它是為了增加爬電間隔的，通常由玻璃或陶瓷制成，就叫絕緣子。絕緣子不應該因為環境和電負荷條件發作變化導致的各種機電應力而失效，不然絕緣子就不會發作嚴重的作用，就會危害整條線路的運用和運轉壽數。

　　資料選擇制造復合絕緣子的芯棒資料，主要是玻璃纖維增強型樹脂引撥棒或不飽和聚脂粘合的玻璃纖維棒，一般要求芯棒的抗張強度大于300kN.

　　傘裙和護套一般選用相同的資料，由耐大氣腐蝕、耐漏電起痕的聚合物資料或環氧樹脂制造。聚合物資料通常是在EPM（乙丙烯共聚物）， EPDM（乙丙橡膠）、硅橡膠、EVA（乙烯基醋酸醋）等原猜中，增加適量的ATH（三水合氧化鋁），紫外線吸收劑、增塑劑等配方而成。聚合物資料具有高分子結構，表面能低，憎水性強，國際上要求耐漏電起痕和蝕損的才能為4.5~6kV/6h。

　　現在，德、美、法等復合絕緣子出產國都傾向于選用硅橡膠和EPDM橡膠。其間，因為硅橡膠耐老化性能優于其他聚合物資料，被認為是有機復合絕緣子制造的資料。而EPDM橡膠雖老化性能不如硅橡膠，但其價格低廉，通常用作制造戶內及配電線路用的復合絕緣子。

　　復合絕緣子端部金屬附件一般由可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鍍鋅的鍛鋼及合金資料制造，依據機械性能的要求進行不同選擇，基本類同瓷絕緣子，沒有呈現其它替代資料。復合絕緣子的制造工藝，按模制傘裙與粘結辦法的不同，現在主要分為

　　三種辦法：

　　①單傘裙的套裝工藝；

　　②多傘裙的全體模壓工藝。

　　③單個傘裙或若干傘裙的連續式高溫、高壓注射成形工藝，

　　這三種工藝在國外均有運用。單個傘裙逐個的套裝粘結辦法，工藝并不復雜，但工藝流程多，工藝條件要求甚高。在芯棒與護套，護套與傘裙，傘裙與傘裙及芯棒與附件的粘結過程中，需要進行真空處理，防止留傳氣泡在界面形成電氣損壞。但粘結工藝現場人工操作程序多，常因工人在處理橡膠時掉渣，甚至汗水等人為因素影響，形成粘結不良，膠裝質量不能完全保證，工作功率低。運用粘接劑單個粘結，還會形成絕緣子增加。國外有關實驗證明，增加量超過2%，就易導致傘裙資料開裂。尤其在有高電壓，或較大泄漏電流甚至陽光中紫外線的照耀時，即便增加量為1.5%或更小，都會發作這樣的事端。工業化的歐美機械化程度高。但也不能防止這類問題，這種工藝已面對逐漸被淘汰的可能。

　　全體模壓成形是國際上比較先進的辦法，其特色在于傘裙的成形及其與芯棒的粘結是在模具中一次完成的，從而縮短了工藝流程，減少了影響質量的人為因素，提高了功率和產品合格率。不過全體模壓也有缺點，現在超高壓線路用的棒型復合絕緣子單根長度都在3m以上，假如用全體模壓成形，則模具。的制造將好不容易，成本昂貴，是不現實的，不適合制造更高電壓等級的產品。

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